在大眾科技研發(fā)三期項目現(xiàn)場，建工三建項目團隊正以“江淮鐵軍”的奮進姿態(tài)演繹著智能建造的速度與精度。自春節(jié)復工以來，這座承載安徽新能源汽車“首位產(chǎn)業(yè)”戰(zhàn)略使命的標桿工程，接連攻克多個技術(shù)堡壘：3月15日110kV變電站成功送電，3月20日通過甲方綜合驗收，3月30日停車樓鋼結(jié)構(gòu)封頂，研發(fā)主樓突破十層結(jié)構(gòu)大關(guān)。目前，三個生產(chǎn)車間已進入竣工驗收倒計時，3月底完成竣工驗收，研發(fā)大樓主體結(jié)構(gòu)預計7月底封頂。
技術(shù)革新構(gòu)筑智能建造新高地
項目團隊以“技術(shù)驅(qū)動+精細管控”雙輪驅(qū)動，開創(chuàng)裝配式工業(yè)建筑新范式。作為合肥首個裝配式“工業(yè)上樓”示范工程，三個車間創(chuàng)新采用預制混凝土柱+預應力梁+鋼筋桁架樓承板體系，裝配率達80%以上，通過預制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)，大幅減少了現(xiàn)場的濕作業(yè)和建筑垃圾，有效降低了能耗和污染。通過BIM技術(shù)構(gòu)建的數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)260噸履帶吊跨外吊裝路徑優(yōu)化，預制構(gòu)件安裝精度達到毫米級，達到德系工藝標準。在地坪施工中引入噴涂機器人、地坪機器人等多種智能建造設(shè)備，智能控制噴涂厚度和范圍，減少材料損耗，避免人工誤差。智慧工地系統(tǒng)通過高空鷹眼探頭實現(xiàn)安全與環(huán)境指標雙控。這種將汽車智能制造基因注入工程建造的跨界實踐，使項目綜合建造水平大幅提升。
安全優(yōu)質(zhì)詮釋工業(yè)美學新標準
項目運用AI安全識別系統(tǒng)，將視頻AI算法與工地監(jiān)控緊密結(jié)合，實時監(jiān)測施工現(xiàn)場的安全狀況，包括安全帽佩戴、反光衣工服穿著、抽煙等行為，及時發(fā)出預警信號，保障24小時全天候現(xiàn)場安全生產(chǎn)。運用塔吊安全監(jiān)測管理系統(tǒng)，集互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)采集儲存技術(shù)于一體，實現(xiàn)多方實時監(jiān)管、區(qū)域防碰撞、防傾翻等功能，實現(xiàn)了開放式的實時塔吊作業(yè)監(jiān)控，確保塔機的安全使用。項目團隊構(gòu)建全周期質(zhì)量管控體系，通過首件樣板制度和舉牌驗收機制，實現(xiàn)關(guān)鍵工序100%實測實量，預制構(gòu)件吊裝合格率達95%以上。項目成立了質(zhì)量品控小組，主要負責項目施工過程質(zhì)量專檢、監(jiān)督和評估、班組結(jié)算單質(zhì)量簽認，同時進行監(jiān)督自檢、互檢、交接檢，在原材料供應方面，對鋼材、水泥及其他建筑構(gòu)配件等進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保符合項目設(shè)計的質(zhì)量標準。項目采取回填土標高控制標識、工序交接表單移交、驗收合格標記標識、QC小組技術(shù)攻關(guān)等做法，全方位把控工程質(zhì)量。
綠色建造樹立可持續(xù)發(fā)展新范式
項目通過運用環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)24小時在線監(jiān)測施工現(xiàn)場揚塵、噪聲等環(huán)境參數(shù)，管理者可通過手機和電腦終端隨時訪問監(jiān)測數(shù)據(jù)，同時通過智慧噴淋系統(tǒng)，實現(xiàn)工地噴霧抑塵設(shè)備自動化控制，實現(xiàn)了科學治塵、精準治塵。預制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)使現(xiàn)場濕作業(yè)減少80%，智慧揚塵控制系統(tǒng)實現(xiàn)PM2.5濃度動態(tài)管控。經(jīng)測算，項目全周期碳排放強度較同類建筑大幅減少，為工業(yè)建筑綠色轉(zhuǎn)型提供了可復制的技術(shù)路徑。
在項目竣工沖刺的關(guān)鍵階段，項目團隊將以集團及公司兩級職代會精神為指引，錨定目標、加壓奮進，通過強化過程管控、優(yōu)化資源配置、嚴把質(zhì)量安全關(guān)，全面提升項目管理效能。同時，聚焦技術(shù)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，以高標準、嚴要求推進工程建設(shè)，確保項目按期優(yōu)質(zhì)交付，助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，為我省打造新能源汽車"首位產(chǎn)業(yè)"貢獻建工三建力量。（張浩、徐強、楊光/圖）
